质量问题及质量事故的分级
轻微质量问题
1）造成工时损失在0.5小时以内的。
一般质量问题
1）产品已流入下道工序。
2）造成材料损失在100元以内的（含50元）。
3）造成工时损失在3小时以内的。
一般质量事故
1）影响交货期在一天时间以内的（含一天）。
2）造成材料损失在200元以内的（含200元）。
3）造成工时损失在24小时以内的。
4）客户反馈质量问题超过3条以上的。
5）擅自更改工艺造成质量隐患，但未造成损失的。
重大质量事故
1）影响交货期在二天时间以内的（含二天）
2）造成材料损失在500元以内的（含500元）。
3）造成工时损失在60小时以内的。
4）私自更改工艺造成材料损失200元以内的（含200元）。
5）私自更改工艺造成工时损失24小时以内的。
6）交货时因产品质量不合格而80％返工。（订货金额200元以上）
特大质量事故
1）影响交货期在两天时间以上的。
2）造成材料损失在1000元以上的。
3）造成工时损失在10小时以上的。
4）擅自更改工艺造成工时损失超过2000元的。
5）擅自更改工艺造成工时损失超过24小时的。
6）交货时因产品质量不合格而退货。（订货金额2000元以上）
xxxxx内部质量问题等级划分
公司全面质量管理（TQM）质量问题考核标准
等级
问题描述
内部问题处理措施
外部（客户或售后）
处罚
备注
批量问题
同一种类问题发生三次
开立质量异常单要求做成
纠正预防措施开立质量异常单要求做成
纠正预防措施50
同一种类问题发生三次以上
叠加1倍
同一设备或人员发生三次
50
同一设备或人员发生三次以上
叠加1倍
问题在20分钟内无法解决的
100
轻微质量问题
已流入下道工序，造成人工及材料浪费，影响下道工序工作在24小时（不含24小时）以内的情况；
开立质量异常单要求做成
纠正预防措施并监督更改开质量事故处理单，并按8D的要求回复
500-300
检验项目中某些不符合标准要求，对使用功能和观感质量有直接影响的情况：
直接经济损失200元以上（不含200元），不满1000元的：
违反 SOP 操作规程的，并造成产品批次不合格的：
不明原因导致产品复测测试不合格的：
造成材料损失在50元以内的（含50元）。
造成工时损失在1小时以内的。
一般问题
返修不合格
开质量事故处理单，并进行
邮件通报开质量事故处理单，并按8D的要求限期整改
100-500
质检提出不良30分钟之内未通过者或质检抽检批量不合格（切30分钟内不能修复）
质检员名确指出不良，没有及时修复或不予理睬，推诿扯皮
入库检验发现低级质量问题如：标签与实物不符、尺寸不良、漏工序
车间检验发现原材料、半成品加工过程中出现不易返修或报废
制造过程人、机、料、法、环问题造成报废或批量不良
影响交货期在一天时间以内的（含一天）。
造成材料损失在200元以内的（含200元）。
造成工时损失在24小时以内的。
客户反馈质量问题超过3条以上的。
擅自更改工艺造成质量隐患，但未造成损失的
严重质量问题
入库检验发现低级质量问题如：标签与实物不符、尺寸不良、漏工序
开质量事故处理单，做成
纠正预防措施并进行
邮件通报召开质量事故分析会讨论并落实相关措施开质量事故处理单，并按8D的要求，召开质量事故分析
会讨论并落实相关措施，通报全公司200-10000
质检多次要求没有整改
质检或售后明确指出的问题
未通过质检部确认
造成报废的
未进行三不原则的
未进行三检制度
法律法规
不符合公司体系
影响交货期在二天时间以内的（含二天）
造成材料损失在500元以内的（含500元）。
造成工时损失在60小时以内的。
擅自更改工艺造成材料损失200元以内的（含200元）。
擅自更改工艺造成工时损失24小时以内的。
交货时因产品质量不合格而80％返工。（订货金额200元以上）
影响交货期在两天时间以上的。
造成材料损失在500元以上的。
造成工时损失在60小时以上的。
擅自更改工艺造成工时损失超过200元的
擅自更改工艺造成工时损失超过24小时的。
交货时因产品质量不合格而退货。（订货金额200元以上）
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